粗制腰果酚标准

项目	要求
腰果酚含量/%	≥60.0
灰分/%	≤ 1.0
水分/%	≤ 1.0
酸值/(mgKOH/g)	≤ 20.0
黏度(25℃)/(mPas)	100～300
密度(25℃)/(Kg/L)	0.920～0.980
碘值/(gl/100g)	200～300

　　(一)工艺技术

　　榨油车间是在较低温度下将原料腰果壳加工成合格的腰果壳毛油的过程。本工段工艺设备具有如下特点:

　　──全部连续式机械化操作。

　　──压榨：选用新型双螺杆榨油机，有利于降低饼中残油，保证毛油质量。

　　──油渣分离选用澄油箱和卧螺离心机两道工序，在保证对毛油质量要求的同时经济可行。

　　精制车间是将腰果壳毛油通过热解、减压蒸馏技术制备含酚腰果壳油。

　　(二)工艺流程

　　(三) 工艺说明

　　腰果壳原料经卸料斗进入提升机提升至清理筛进入清理工序，除去碎屑、大杂，经提升机进入原料仓，待车间需要原料时，打开原料仓下料插板，通过仓下绞龙进入榨机提升机，原料由分料绞龙分入各个榨机进行压榨，压榨后的毛油经捞渣机进行油渣分离，油渣刮板将澄油箱过滤出的油渣送入原料提升机进行复榨，毛油泵入卧螺离心机进行过滤，过滤后的油进入脱羧车间精制。压榨后的饼由输送绞龙送入饼枯提升机运至饼枯造粒车间。

　　来自压榨车间的腰果壳毛油泵入脱水釜，经导热油炉加热至100-140℃，进行脱水，脱气，脱低沸物，气相(少量腰果酚经冷凝器冷却回收到暂存罐)，冷却后的废水回收进废水罐。原液泵入脱羧釜，经导热油炉加热至180-210℃，进行脱羧反应，气相(少量腰果酚经冷凝器冷却回收到暂存罐)，冷却后的废水回收进废水罐，原液泵入冷却罐，进行自然水冷却，成品油即为脱羧油。